在伺服電機使用過程中，有時候難免會遇到一些情況出現(xiàn)，例如：斷軸、編碼器報警、運行時響聲不正常有異響、運行中電動機振動較大、轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速、通電后電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲、軸承過熱……等等。其中，軸承過熱出現(xiàn)會直接影響到伺服電機的正常使用。那么伺服電機軸承過熱的原因有哪些呢?我們又該如何解決呢?下面智富數(shù)控小編為您介紹：

　　故障原因：

　　1、滑脂過多或過少。

　　2、油質(zhì)不好含有雜質(zhì)。

　　3、軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊)。

　　4、軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦。

　　5、伺服電機端蓋或軸承蓋未裝平。

　　6、伺服電機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊。

　　7、軸承間隙過大或過小。

　　8、伺服電機軸彎曲。

　　解決方法：

　　1、按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3)。

　　2、更換清潔的潤滑滑脂。

　　3、過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合。

　　4、修理軸承蓋，消除擦點。

　　5、重新裝配。

　　6、重新校正，調(diào)整皮帶張力。

　　7、更換新軸承。

　　8、校正伺服電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是伺服電機軸承過熱的原因以及相應(yīng)的解決方法，大家可以根據(jù)故障原因，來根據(jù)相應(yīng)的方法來進行解決，從而幫助伺服電機恢復正常使用。當然啦，由于伺服電機軸承過熱的原因有很多，具體的解決方法也需要根據(jù)實際情況而定。